Комбинированный метод алмаз алмазно-электрохимического хонингования и гальванического хромирования

Диапазоны изменения шероховатости и макрогеометрии составляли соответственно 0,2…0,3 мкм и 0,01…0,02 мм. Эти результаты формируются в условиях оптимальных значений плотности тока, продолжительности метода, удельных давлений разжима брусков, разновидностей применяемых инструментов.

Получены следующие диапазоны прироста твердости: 16,6…17,9×103 МПа. Характер распределения внутренних остаточных напряжений в поверхностном слое (0,1…0,4 мм) определяется разновидностью применяемого абразивного инструмента.

Наибольшие значения внутренних остаточных напряжений (-50…-400 МПа) устанавливаются в условиях применения брусков типа 15АМ50Ст1Б. Следует отметить, что абразивные бруски на эластичной связке (Р9/Р11) зернистостью 120/80; 80/63 приближают зону внутренних остаточных напряжений к эпюре, образуемой названной разновидностью абразивных брусков. Применяемые зернистости абразивных брусков типа 20/14,40/28 обеспечивают достижение гораздо меньших значений последних, создавая в отдельных областях растягивающие напряжений. Одновременно с этим показано, что наиболее приемлемыми значениями плотностей тока является диапазон 20..30А/см2 при величине удельных давлений 0,3..0,4МПа.

Стендовые трибологические исследования комбинированного метода АЭХХ и гальванического хромирования (9…70 мкм), создающих высокопрочные поверхностные слои, определили интенсивность изнашивания 0,002…0,003×103 кг. Данный диапазон выполняется в условиях установленного сочетания режимов метода алмазно- электрохимического хонингования при определенной толщине гальванического покрытия. Эти исследования с учетом анализа фрактограмм изнашивания определяют отличие в реализации механизма изнашивания.

Однако отклонения в режимном обеспечении параллельного комбинированного метода алмазно-электрохимического хонингования от оптимальных режимов вызывает нарушения в стабильном трибологическом взаимодействии, вызывая дефекты покрытия.

Стендовые испытания возможностей комбинированного метода в условиях знакопеременного циклического нагружения, а так же испытания для оценки значений ударной вязкости в целом подтверждают выделенные диапазоны режимного обеспечения при определенной величине слоя гальванического хромового покрытия.

Термоциклические испытания показали, что существует возможность надежного функционирования деталей при диапазоне температур в 1260…1280° С. При более высоких температурах поверхность образца покрывается слоем окисных пленок. Кроме вышеперечисленного комплекса испытаний произведена оценка осыпаемости гальванического покрытия, наложенного на поверхность, сформированную посредством метода алмазно-электрохимического хонингования.